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关于PE电熔管件的焊接步骤是怎样的

       1、在切割管材时要保障管端的光滑、平直。
       2、测量PE电熔管件挡位圈至管件末端的长度(无挡位圈则测产品总长度的一半)。
       3、用记号笔在待焊接产品上标出步骤2中所测长度。
       4、用刮刀刮除产品标识长度的氧化层( 0.1-0.2mm ),并清理管端毛刺。
       5、用清洁产品清理管端焊接区及管件的内表面,并用干净的抹布擦干,保障焊接部位完全干燥,这里有一点值得注意的是,不要用手去触摸已清洁干燥的产品表面。
       6、将PE电熔管件放入管件到标识线处,并检查配合尺寸。
       7、使用夹具将管材与管件进行固定,保障管材与管件中心线保持一致,保障在焊接过程中不移位。
       8、将焊机的插头放入产品的插口中,保障完全接触后通过焊机扫描仪扫描产品的条形码(或手动)输入管件的焊接参数。
       9、校验焊机所显示的熔接参数,如产品类型、电压、加热时间及冷却时间,然后按下“开始”按钮开始焊接过程,在接头的焊接过程中,整个连接件不能被移动。
       10、当焊机提示焊接结束后,产品的观察孔将会正常凸起(根据管材与管件配合间隙不同,观察孔的高度可能会不同)。
2020/09/26 09:38:37 132 次

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